Frantoio Oleario Iaculli

La famiglia Iaculli, rimanendo fedele ai metodi tradizionali, cura la produzione del suo olio, conosciuto come "l'oro di Puglia", con le stesse tecniche usate 50 anni fa, ma con l'aggiunta di alcune innovazioni tecnologiche ben evidenti nell'ambito dell'azienda.

Nell’olio extra vergine d’oliva Iaculli rivivono, infatti, le più nobili tradizioni di questa terra, la Puglia. Le olive, giunte a perfetta maturazione, non toccano il suolo perché vengono raccolte sugli alberi secolari da mani sicure e veloci. Una volta raccolte vengono portate immediatamente al frantoio dove vengono selezionate e defogliate e poi sottoposte alla molitura e all’estrazione a freddo. Una lavorazione, quest’ultima, che custodisce lo scrigno dei profumi mediterranei, garantendo un alto standard qualitativo.

Una volta separato dalle acque di vegetazione, il prezioso liquido viene filtrato a caduta per ottenere un prodotto più delicato e dal leggero retrogusto di mandorla, perfetto per gli amanti del gusto deciso.

L'olio viene poi stoccato in cisterne interrate, profonde fino a cinque metri, dove matura silenziosamente al buio, a temperatura costante.

Dopo accurate analisi chimiche e il "panel test", l'olio viene imbottigliato per una clientela selezionata e sempre più affezionata. In questo antico mestiere, l'arte della cucina si fonde con la passione e la professionalità, dando vita ad un prodotto di alta qualità come l'olio extra vergine di oliva Iaculli.

Le fasi della lavorazione delle olive.

Ingresso delle olive al frantoio:

Le olive stoccate in BINS ARIEGGIATI  (per MAX 24/h) vengono di seguito trasportate presso la macchina defogliatrice dove subiscono una pulizia a secco per eliminare rami, foglie e terriccio, infine vengono lavate, a tutela del consumatore.

Estrazione:

La fase di lavorazione fa uso inizialmente di una "coclea" che trasporta le olive al frangitore a coltelli, importante sottolineare questo aspetto del frangitore che affetta le olive, L’innovazione principale consiste nel usare un rotore a coltelli, che grazie all’azione tagliante verso le olive, permette di preservare le proprietà organolettiche della pasta olive in uscita; preservando uno spiccato sentore di fruttato al nostro olio EVO.

Gramolazione:

La gramolatura è un'operazione che segue la frangitura ed ha lo scopo di rompere l'emulsione fra acqua e olio e far confluire le micelle d'olio in gocce più grandi che tendono a separarsi spontaneamente dall'acqua. La Gramola Emotion consente di soddisfare diverse esigenze, come le lavorazioni per chi fa conto proprio ma anche conto terzi, in quanto permette l’inserimento del nome del terzista, visibile in tempo reale e per tutta la durata della lavorazione su un display, così come la temperatura della pasta. Le gramole vengono costantemente tenute ad una temperatura inferiore ai 27 ° centigradi. AGGIUNGIAMO persino che nel mese di Novembre , quando le temperature sono ancora miti, lavoriamo a caldaia SPENTA. 

Decantazione: 

Il decanter permette di separare tra loro le tre componenti presenti nella pasta di olive, ognuna caratterizzata da un diverso peso specifico e di conseguenza separabile per forza centrifuga: olio, acqua di vegetazione, sansa. Questa operazione ha permesso di inserire la nostra azienda nel circuito ad economia circolare e della green economy. 

Infatti la nostra azienda alimenta la caldaia con il nocciolino, successivamente compie l’ utilizzo agronomico delle acque reflue.

Ed infine,  ma non di minore importanza, utilizziamo le foglie di scarto delle olive come cibo per ovini e caprini.Il mosto olio viene convogliato al separatore centrifugo ; progettato per la rimozione di acqua ed altre impurità dall’olio di oliva. In particolare, la macchina serve a separare il nocciolino dalla sansa di olive in polpa.

Separazione:

Il mosto olio viene convogliato al separatore centrifugo ; progettato per la rimozione di acqua ed altre impurità dall’olio di oliva. In particolare, la macchina serve a separare il nocciolino dalla sansa di olive in polpa.

Stoccaggio:

L'olio stoccato in cisterne interrate, profonde fino a cinque metri, matura silenziosamente nel buio, a temperatura costante; e dopo essere stato sottoposto a un severo comitato accreditato per panel test, viene classificato e imbottigliato.

Imbottigliamento:

L'azienda si avvale di una catena semi automatica di imbottigliamento, utilizzata in base alle richieste di mercato.